手工清洗法存在如下弊端：1）需要人工一個個清洗，清洗和烘干分離，效率低；2）洗滌液對皮膚有傷害；3）清洗時注射器嘴容易碰壞；4）注射器拆解后再恢復時常匹配錯誤導致注射器卡澀或氣密性降低。
超聲波清洗法存在如下弊端：1）噪音污染；2）超聲波中的次聲波對人體有害；3）對器皿表面光潔度有較大損傷；4）清洗和烘干互相分離，工作效率低。
1原理
本裝置在高壓水射流清洗技術[2]的基礎上采用高壓噴淋物理剪切去除油污。系統(tǒng)自動將洗滌劑和水均勻混合并加熱到75℃，經過多級加壓循環(huán)泵使洗滌液壓力升到0.5Mpa，再通過內置螺旋結構的離心式噴嘴，清洗液在經過噴嘴的過程中霧化、氣化，加大了清洗液和被清洗器皿接觸面積，在洗滌液和助洗劑的綜合作用下去除油污。
2實驗室洗瓶機的研制
2.1系統(tǒng)整體結構
系統(tǒng)整體結構包括：安全保護系統(tǒng)，程序控制軟件系統(tǒng)，清洗控制系統(tǒng)，鼓風控制系統(tǒng)，氣溫控制系統(tǒng)，液溫控制系統(tǒng)，水控制系統(tǒng)，輸入輸出設備等。
2.2清洗技術的研究
高壓水射流清洗技術是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數個大氣壓以上，再通過具有細小孔徑的噴射裝置轉換為高速的微細水射流。本系統(tǒng)用多級加壓循環(huán)泵將洗滌液加到0.5Mpa。
2.2.1酯化、乳化技術研究
油化試驗室中的玻璃器皿，其主要污物為親油性長鏈脂肪酸的油漬，通過酯化促使油漬分子脫離器壁表面進入洗滌液。對于不能酯化的油漬，采用復合表面活性劑進行乳化。本技術采用無水碳酸鈉和堿性蛋白進行酯化，用壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂鹽等進行乳化。
2.2.2助洗劑
助洗劑是一種增效助劑，加入洗滌劑中以調整其堿度或增加其污物懸浮力的化學藥品。本助洗劑主要由三聚磷酸鈉、無水硫酸鈉、硅油、聚醚等按一定比例配制而成。
2.2.3洗滌溫度
一般來說，洗滌溫度越高，洗滌效果越好。但對于加酶的洗滌劑，溫度升高容易使酶失效，從而降低去污能力。經過綜合試驗，本技術清洗溫度設定為75±5℃。
2.3器皿定位和分布
洗滌器皿采用可調節(jié)內噴嘴和可調節(jié)固定螺栓固定，內噴嘴直徑Φ3，器皿固定支架總高350mm，可清洗高度≤300mm，直徑≤170mm的器皿。對于容器類器皿，在滿足高度和直徑的基礎上，容器開口內徑≥3mm，能夠清洗器皿的范圍很寬。
2.4氣液溫度控制
洗滌液和干燥熱風溫度的控制采用人工智能模糊邏輯控制（PLC），主控單元采用AVR MEGA16L單片機，溫度采集單元采用高精度pt100，溫差≤±1℃。
2.5補給系統(tǒng)
自動補給系統(tǒng)包括補給量、補給方式及補給設備，能夠自動添加洗滌劑和助洗劑。
2.6自動控制系統(tǒng)
傳感器采用全不銹鋼內嵌磁通觸點，使傳感器信號無延時、無漏判。信號處理方式采用多路門電路控制。程序的編制采用單片機C語言編程，人機對話更快捷方便。
2.7水控制系統(tǒng)
水控制系統(tǒng)采用帶反饋信號的電動球閥、單向閥和電磁閥多路控制，使用循環(huán)水加壓，減少用水量。
2.8安全保護系統(tǒng)
系統(tǒng)采用磁力開關多路控制，對開蓋斷電、水位上線關閥等操作進行自動控制。
3對比試驗
取兩只100mL的注射器和兩個500mL的磨口具塞玻璃瓶，分別采用自動清洗法和人工清洗法對其進行清洗、烘干，并同時從同一變壓器同一取樣口分別取油樣，進行油中溶解氣體分析對比試驗，試驗結果見表1。其它試驗項目的對比試驗見表2。
表1油中溶解氣體對比試驗
表1的試驗結果表明，兩次測定值之差均在允許差范圍內，采用自動清洗法的測試結果能夠滿足GB/T 17623-1998的要求。
表2其它試驗項目的對比試驗
表2的試驗結果表明，兩次測定值之差均在允許差范圍內，采用自動清洗法的測試結果能夠滿足相關試驗項目的國標要求。
4結論
實驗室洗瓶機操作簡單，自動化程度高，能夠進行一次批量清洗作業(yè)，可節(jié)約大量人力成本并提升工作效率。此外，還可避免人體和洗滌液接觸，能夠提高工作人員勞動防護水平，具備推廣應用價值。
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